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鋁合金熱處理

R.O.C Taiwan  HongWei-Forging Aluminum Forging

鋁合金 熱處理 --- TX 系列

T1   高溫加工 => 冷卻 => 自然時效
  如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，未經冷作加工而經自然時效硬化至穩定狀態者。
  因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T2   高溫加工 => 冷卻 => 冷加工 =>自然時效
  如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。
T3   固溶化熱處理 => 冷加工 => 自然時效
  經固溶化熱處理後，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。
T4   固溶化熱處理 => 自然時效
  經固溶化熱處理後，未經冷作加工，而經自然時效硬化至穩定狀態者。
  因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T5   高溫加工 => 冷卻 => 人工時效硬化處理
  如鑄件或擠型料，由高溫製造過程後冷卻，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。
  因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T6   固溶化熱處理 => 人工時效硬化處理
  經固溶化熱理後，未經冷作加工而經人工時效硬化處理者。
  因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T7   固溶化熱處理 => 安定化處理 
  經固溶化熱處理後，為調整特別性質，以超過獲得最大強度之
  人工時效硬化處理條件，施以過時效處理者。
T8   固溶化熱處理 => 冷加工 => 人工時效硬化處理
  經固溶化熱處理後，再經冷加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。
T9   固溶化熱處理 => 人工時效硬化處理 => 冷加工處理
  經固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理及冷加工以增加強度處理者。
T10   高溫加工 => 冷卻 => 冷加工 => 人工時效硬化處理
  如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經人工時效硬化處理者。

 

 

鋁合金 熱處理 --- TXY 系列

T361   T3 之斷面減縮率為約 6% 者：
  經固溶化熱處理後，為增加強度，再經斷面減縮率約 6% 之冷作加工者。
T61   鍛鋁合金時，以溫水淬火之固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理者：
  為防止因淬火發生之變形，經淬火於溫水之固溶化處理後，再經人工時效硬化處理者。
T73   固溶化熱處理後，再經過時效處理者：
  經固溶化熱處理後，為調機械性質及應力腐蝕龜裂性而施以過時效處理者。
T7352   固溶化熱處理後，消除殘留應力，再經時效處理者：
  經固溶化熱處理後，施以產生 1% 以上至 5% 以下之永久變形之壓縮加工，以消除殘留應力，
  然後為調整機械性質及應力腐蝕龜裂性，再施以過時效處理者。
T83   T8 之斷面減縮率為約 3% 者：
  經固溶化熱處理後，為增加強度，再經斷面減縮率約 3% 之冷作加工，並經人工時效硬化處理者。
T861   T361 經人工時效硬化處理者：
  經固溶化熱處理後，為增加強度，再經斷面減縮率約 6% 之冷作加工，並經人工時效硬化處理者。
T42   使用者施行 T4 處理者：
  由使用者施行固溶化熱處理後，經自然時效穩定狀態者。
T62   使用者施行 T6 處理者：
  由使用者施行固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理者。
TX51   經拉伸加工，以消除應力者：
  經固溶化熱處理後，施以 1~3% 之拉伸加工而消除應力者。
  主要適用於鋁板、軋製或冷抽棒及拉管。
  此種製品，經拉伸加工後，不可再加以矯正。
TX510   經拉伸加工後，不再加以矯正者。
TX511   經拉伸加工後，再經若干拉伸矯正，以使其符合標準許可差者。
TX52   經壓縮加工，以消除應力者：
  經固溶化熱處理後，施以產生 1~5% 永久變形之壓縮加工而消除應力者。
TX54   經拉伸及壓縮，以消除應力者：
  適用於模鍛品，在精鍛模內施以冷鍛而消除應力者。
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